可溶性塩の生成をできるだけ減らすために、サンドブラスト操作の前にガーネット砂の塩化物指数をテストする必要があります。 サンドブラスト作業においては、作業環境の空気湿度が高く、サンドブラスト研磨材の塩化物含有量が高いと、可溶性塩が発生しやすくなります。 このような環境下でサンドブラストや塗装を行った後は、塗膜内部に浸透発泡が発生しやすくなります。 腐食と酸化はワークピースの内部で発生するため、ガーネットサンドをスプレーする前に塩化物含有量指数をテストする必要があります。 可溶性塩の生成を可能な限り減らすために、サンドブラスト作業では次の問題に注意する必要があります。
(1) ガーネットサンドを吹き付けるときの空気の湿度。
空気中の相対湿度が 85% に達するか、ガーネットサンドでブラストされる対象物の表面温度が 3 ℃未満になった場合、サンドブラスト作業を停止する必要があります。
(2) ガーネットサンドのブラストと塗装の間の時間間隔。
一般に、ガーネットサンドはサンドブラスト直後に塗装する必要があります。これにより、サンドブラスト対象物と空気の接触時間が短くなり、ワーク表面に落ちる粉塵や水分が少なくなり、最高のサンドブラスト効果を得ることができます。維持され、コーティングの寿命を長くすることができます。 ガーネットのサンドブラストと塗装の間隔は4時間が最適で、6時間以上塗装しない場合は二次表面処理が必要となります。
(3) ガーネット砥粒の水分と塩素含有量の検出。
ガーネットサンドブラストの研磨水分と塩化物含有量の要件は 1% 未満です。 両方の含有量が多すぎると、可溶性の塩が非常に生成されやすくなります。
科学技術の発展に伴い、ガーネットサンドの用途はますます幅広くなり、中国のガーネットサンドの在庫は非常に豊富で、価格は適切で、再利用でき、経済的および環境保護、サンドブラストの分野でのガーネット砂は必須の研磨剤であり、海洋産業の表面処理状況では茶色のコランダムに取って代わり始めています。
